Kaynak Prosedürü Yeterliliği Nedir

Nedir WElding Procedure Qualifikasyon

welding

Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu (Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu, WPQ olarak anılır), önerilen kaynaklı kaynak prosedürünün doğruluğunu onaylamak için test süreci ve sonuç değerlendirmesidir.

Kaynak prosedürü yeterliliği, kaliteyi sağlamak için önemli bir ölçüdür ve kaynak prosedürü talimatlarının veya kaynak prosedür kartlarının resmi formülasyonu için güvenilir bir temel sağlar.

I. Pamaç

1. Kaynak ünitesinin ilgili ulusal veya endüstri standartlarının ve teknik şartnamelerin gereksinimlerini karşılayan ek yerleri kaynaklama kabiliyetine sahip olup olmadığını değerlendirin;

2. Kaynak ünitesi tarafından hazırlanan kaynak prosedürü spesifikasyonunun (WPS veya pWPS) doğru olduğunu doğrulayın.

3. Resmi kaynak işlemi talimatlarının veya kaynak işlemi kartlarının formülasyonu için güvenilir bir teknik temel sağlayın.

II. Scehalet

Kaynak işlemi, kaynak kalitesini sağlamak için önemli bir önlemdir. Çeşitli kaynaklı bağlantılar için hazırlanan kaynak işlemi kılavuzlarının doğruluğunu ve mantığını onaylayabilir. Kaynak prosedürü kalifikasyonu yoluyla, taslak kaynak prosedürü talimat kitabına göre kaynak yapılan kaynaklı bağlantıların performansının tasarım gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını ve kaynak prosedürü talimat kitabı veya kaynak prosedür kartının resmi formülasyonu için güvenilir bir temel sağlayıp sağlamadığını kontrol edin.

III. Uygulama kapsamı

1. Kazanlar, basınçlı kaplar, basınçlı boru hatları, köprüler, gemiler, uzay araçları, nükleer enerji ve taşıyıcı çelik yapılar gibi çelik ekipmanların imalatı, montajı ve bakımı için uygundur.

2. Gaz kaynağı, elektrot ark kaynağı, argon tungsten ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı, plazma ark kaynağı ve elektro cüruf kaynağı gibi kaynak yöntemleri için uygundur.

IV. İşlem

1. Kaynak prosedürü yeterliliği

2. Kaynak prosedürü kalifikasyonu için öğeler önerin

3. Taslak kaynak işlem planı

4. Kaynak prosedürü yeterlilik testi

5. Kaynak prosedürü yeterlilik raporunun hazırlanması

6. Kaynak prosedürü spesifikasyonlarının derlenmesi (proses kartları ve proses kartları için çalışma talimatları)

V. Değerlendirme süreci

1. Ön Kaynak Prosedürü Spesifikasyonunun (pWPS) taslağını oluşturun

2. Kaynak test parçaları ve numune hazırlama

3. Test numuneleri ve numuneleri

4. Kaynaklı bağlantının standardın gerektirdiği performansı karşılayıp karşılamadığını belirleyin

5. Önerilen kaynak prosedürü talimatını değerlendirmek için bir kaynak prosedürü yeterlilik raporu sunun

VI. Değerlendirme standardlar

Standart Çince süreç değerlendirme standartları

1 NB / T47014-2011 "Basınçlı ekipman için kaynak prosedürlerinin kalifikasyonu"

2 GB5023698 "Saha Ekipmanları, Endüstriyel Boru Hattı Kaynak Mühendisliği İnşaatı ve Basınçlı Boru Hattı Proses Değerlendirmesi"

3 "Buhar Kazanı Güvenliği Teknik Denetim Yönetmeliği (1996)" Not: Bu standart, kaldırma endüstrisinde proses değerlendirmesi için kullanılır.

4 SY ∕ T0452-2002 "Petrol ve Gaz Boru Hattı Kaynak İşlemi Yeterlilik Yöntemi" (Not: petrol ve kimyasal işlem yeterliliği için)

5 GB50661-2001 "Çelik Yapıların Kaynağı için Teknik Özellikler" (Not: Karayolu köprülerinin işlem değerlendirmesi uygulamasına bakın)

6 SY ∕ T41032006 "Çelik Boru Kaynağı ve Kabulü"

7. JB4708-2000 "Basınçlı Çelik Kaplar için Kaynak Prosedürlerinin Kalifikasyonu".

Avrupa standartları

EN 288 veya ISO 15607-ISO 15614 serisi standartları

ISO15614-1 Çeliğin ark kaynağı ve gaz kaynağı / Nikel ve nikel alaşımlarının ark kaynağı

ISO15614-2 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ark kaynağı

ISO15614-3 dökme demir ark

ISO15614-4 dökme alüminyumun onarım kaynağı

ISO15614-5 Titanyum ve titanyum alaşımlarının ark kaynağı / zirkonyum ve zirkonyum alaşımlarının ark kaynağı

ISO15614-6 Bakır ve bakır alaşımlarının ark kaynağı

ISO15614-7 yüzey kaplama kaynağı

ISO15614-8 boru bağlantılarının ve boru levha bağlantılarının kaynağı

Amerikan standardı

1.AWS

D1.1 ∕ D1.1M: 2005 Çelik yapı kaynak özellikleri

D1.2 ∕ D1.2M: Alüminyum yapılar için 2003 kaynak prosedürü

D1.3-98 İnce çelik yapı için kaynak özellikleri

D1.5 ∕ D1.5M: 2002 köprü kaynağı

D1.6: 1999 Paslanmaz çelik kaynak

D14.3 ∕ D14.3M: 2005 Vinç Kaynak Yönetmeliği


Gönderme zamanı: Nisan-14-2021